Kaip baigtas PET butelių pūtimo procesas

Svarbūs veiksniai, turintys įtakos PET buteliukų formavimo procesui, yra ruošinys, šildymas, priešpūtimas, pelėsiai ir gamybos aplinka.

2.1 ruošiniai

Ruošiant butelius, į kuriuos suformuotas pūtimas, PET ruošiniai pirmiausia įpurškiami į ruošinius. Tai reikalauja, kad antrinių perdirbtų medžiagų dalis neturėtų būti per didelė (mažiau kaip 5%), perdirbimo kartų skaičius negali būti didesnis nei du, o molekulinė masė ir klampumas negali būti per maži (molekulinė masė 31000–5 50000, vidinė klampumas 0,78–0,85 cm3 / g). Pagal Nacionalinį maisto saugos įstatymą antrinės perdirbtos medžiagos negali būti naudojamos maisto ir vaistų pakavimui. Injekcinius formavimo ruošinius reikia naudoti ilgiau nei 24 valandas, kad būtų galima juos naudoti. Po ruošimo nepanaudoti ruošiniai turi būti laikomi ilgiau nei 48 valandas, kad juos vėl būtų galima pašildyti. Ruošiniai negali būti laikomi ilgiau kaip šešis mėnesius.

Ruošinių kokybė daugiausia priklauso nuo PET medžiagų kokybės. Reikėtų pasirinkti medžiagas, kurias lengva pripūsti ir formuoti, ir turėtų būti suformuluotas pagrįstas ruošinių formavimo procesas. Eksperimentai rodo, kad ruošinius, pagamintus iš tos pačios klampos PET medžiagų, lengviau išpūsti nei buitines medžiagas; nors tos pačios partijos ruošiniai turi skirtingas pagaminimo datas, pūtimo formavimo procesas taip pat gali būti gana skirtingas. Ruošinio kokybė lemia pūtimo formavimo proceso sunkumus. Reikalavimai ruošiniui yra grynumas, skaidrumas, be priemaišų, nenormalios spalvos, tinkamas įpurškimo taško ilgis ir aplinkiniai halogenai.

2.2 Šildymas

Ruošinys yra pašildomas krosnimi, jo temperatūra rankiniu būdu nustatoma ir automatiškai nustatoma. Orkaitėje tolimosios infraraudonosios spinduliuotės skleidžiama infraraudonųjų spindulių šiluma kaitina ruošinio spinduliuotę, o ventiliatorius krosnies apačioje atlieka šiluminį ciklą, kad temperatūra krosnyje būtų vienoda. Ruošinys sukasi judant į priekį krosnyje taip, kad ruošinio siena būtų tolygiai įkaista.

Žibinto vamzdis paprastai išdėstomas "zonos" forma iš viršaus į apačią krosnyje, su dviem galais ir mažiau viduryje. Orkaitės šilumą kontroliuoja įjungtų lempų skaičius, bendras temperatūros nustatymas, orkaitės galia ir kiekvienos sekcijos šildymo santykis. Žibinto atidarymas turėtų būti sureguliuotas kartu su buteliu prieš pučiant.

Kad orkaitė veiktų geriau, labai svarbu reguliuoti jos aukštį ir aušinimo plokštę. Jei jis netinkamai sureguliuotas, butelio burna lengvai išsipučia (butelio burna tampa didesnė), kieta galva ir kaklas (kaklo medžiagos negalima ištraukti) ir kt. Defektai.

2.3 Priešpūtimas

Išankstinis pučiavimas yra svarbus dviejų pakopų butelių pūtimo metodo žingsnis. Tai reiškia išankstinį pūtimą, o tempimo strypas yra nuleistas pūtimo formavimo proceso metu, kad ruošinys įgautų formą. Šiame procese priešpūtimo padėtis, priešpūtimo slėgis ir pūtimo srautas yra trys svarbūs proceso veiksniai.

Butelio forma, įpūsta prieš pučiant, lemia formavimo proceso sunkumą ir butelio kokybę. Įprasta butelio prieš pučiant formą yra verpstės forma, o nenormalios formos yra subkampio formos ir rankenos formos. Nenormalių formų priežastys yra netinkamas vietinis šildymas, nepakankamas priešpūtimo slėgis arba nepakankamas oro srautas, o priešpūtimo butelio dydis priklauso nuo priešpūtimo slėgio ir priešpūtimo padėties. Gaminant, visos įrangos butelių prieš putojimą dydis ir forma turi būti vienodi. Jei yra skirtumų, raskite konkrečią priežastį. Šildymo ar priešpūtimo procesą galima reguliuoti atsižvelgiant į priešpūtimo sąlygas.

Priešpūtimo slėgis skiriasi priklausomai nuo butelio specifikacijos ir įrangos galimybių. Paprastai priešpūtimo slėgis yra didelis, o priešpūtimo slėgis yra mažas. Įranga turi didelius gamybos pajėgumus ir aukštą slėgį prieš pučiant.

2.4 Pagalbiniai reikmenys ir formos

Pagalbine įranga daugiausia laikoma įranga, palaikanti pastovią pelėsio temperatūrą. Pastovi pelėsio temperatūra vaidina svarbų vaidmenį palaikant gaminio stabilumą. Paprastai butelio korpuso temperatūra yra aukšta, o butelio dugno temperatūra yra žema. Dėl šaltų butelių, nes aušinimo poveikis apačioje lemia molekulinės orientacijos laipsnį, geriau kontroliuoti temperatūrą esant 5–8 ° C; tuo tarpu karšto butelio apačioje temperatūra yra daug aukštesnė.

2.5 Aplinka

Gamybos aplinkos kokybė taip pat turi didesnę įtaką proceso pritaikymui. Pastovios temperatūros sąlygos gali išlaikyti proceso stabilumą ir produkto stabilumą. PET butelių išpūtimas paprastai yra geresnis kambario temperatūroje ir esant žemai drėgmei.

3 Kiti reikalavimai

Slėgio buteliai turėtų atitikti testavimo nepalankiausiomis sąlygomis ir slėgio bandymo reikalavimus tuo pačiu metu. Įtempių testas yra vidinė kokybės kontrolė, kuria siekiama užkirsti kelią įtrūkimams ir molekulinės grandinės nutekėjimui, kai buteliuko dugnas ir tepalas (šarminis) liečiasi užpildžius PET buteliuką. Slėgio bandymu siekiama užkirsti kelią butelio užpildymui. Kokybės kontrolė sprogus įvedus tam tikrą dujų slėgį. Norint įvykdyti šiuos du reikalavimus, centro taško storis turi būti kontroliuojamas tam tikru diapazonu. Paprastai centrinis taškas yra plonas, testavimas nepalankiausiomis sąlygomis yra geras, o atsparumas slėgiui - silpnas; centrinis taškas yra storas, slėgio bandymas yra geras, o streso testas - blogas. Be abejo, testavimo nepalankiausiomis sąlygomis rezultatas taip pat labai susijęs su medžiagų kaupimu pereinamojoje zonoje aplink centro tašką, kuri turėtų būti koreguojama atsižvelgiant į realią patirtį.